鎂質(zhì)澆注料通常采用燒結(jié)和電熔鎂砂作耐火骨料和粉料，其顆粒級(jí)配為5~2.5mm33%，2.5 – 1.2mm22%，1.2 ~0.6mm25%，0.6 ~0.15mm20%，鎂砂鈰細(xì)度為< 0.09mm的大于85%;采用濃度為30%或當(dāng)量濃度為4N的六偏磷酸鈉溶液作結(jié)合劑，促凝劑用高鋁水泥;有的摻加燒結(jié)劑，如鐵鱗或粘土粉等。配制工藝是先將耐火骨料與三分之二用量的六偏磷酸鈉溶液拌和，待骨料表面全部濕潤(rùn)后，再摻加耐火粉料，攪拌均勻，榮盛耐材加剩余的六偏磷酸鈉溶液，繼續(xù)攪拌1-2min;振動(dòng)成型后，自然養(yǎng)護(hù)3d，不得淋水。環(huán)境溫度不得低于10℃，越高越好。養(yǎng)護(hù)到期，作各種性能檢驗(yàn)。
鎂質(zhì)耐火澆注料的配合比和性能
從表1中看出，耐火度> 1830℃，變形4%的荷重軟化溫度大于1400℃，電熔鎂砂骨料的達(dá)1520℃;烘干容重較大，顯氣孔率較小;編號(hào)1與編號(hào)3、相比，摻加燒結(jié)劑作用不大;采用高鋁水泥促凝劑，不降低耐火度，卻提高了荷重軟化溫度，同時(shí)1000℃燒后耐壓強(qiáng)度從19.1MPa提高到26.5 ~34.8MPa，這是形成Na2O·2CaO·P2O5礦物所致。從強(qiáng)度變化榮盛耐材征上看，也是中溫強(qiáng)度有較大的下降，但榮盛耐材值仍大于25MPa，因此不影響鎂質(zhì)耐火澆注料的使用。強(qiáng)度下降的原因，從巖相分析可知，系因六偏磷酸鈉組織結(jié)構(gòu)在加熱過程中的變化和基質(zhì)料未燒結(jié)所致。
鎂質(zhì)澆注料
隨著六偏磷酸鈉溶液濃度濃度的增加， 1000℃燒后耐壓強(qiáng)度呈山峰形，即六偏磷酸鈉溶液濃度也23~30%時(shí)，強(qiáng)度榮盛耐材，可達(dá)30MPa以上。在配制六偏磷酸鈉耐火澆注料時(shí)，其濃度應(yīng)選擇為25 ~ 30%為宜。
六偏磷酸鈉溶液濃度與強(qiáng)度的關(guān)系
在堿性耐火澆注料中，在保證拌和料和易性的前提下，六偏磷酸鈉溶液用量盡量少用， 以保證其高溫性能;另外，耐火骨料品種、顆粒級(jí)配、骨粉料用量、鋁酸鹽水泥品種和用量等，也影響耐火澆注料的性能，應(yīng)合理選用。
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