目前，高功率和超高功率電爐的工作層普遍采用鎂質干式搗打料施工，該材料是以高鐵高鈣合成鎂砂和電熔鎂砂作骨料，以合成鎂砂和電熔鎂砂作細粉，臨界粒度在5~6mm，以合成鎂砂中C2F(鐵酸二鈣)作助燒結劑，不添加任何結合劑，采用多級配料而成。通過強力搗打施工，保證施工后的密度，能夠在適當?shù)臏囟认聼Y成堅實的整體，其壽命比以前的打結和砌磚方法要提高幾倍。一般情況下使用干式搗打料一次性壽命可達到300爐以上，通過熱修補可延長到500~600爐，不但減少了停爐次數(shù)，而且噸鋼耐火材料消耗明顯降低。
鎂質搗打料使用效果
從現(xiàn)場的使用效果發(fā)現(xiàn)鎂質電爐底干式搗打料爐襯的侵蝕速度慢，可補性強，可明顯減輕修砌、拆除爐襯的勞動強度，直接提高了鋼廠的經濟效益，降低了成本；同時減少了換爐殼時間，加塊了生產節(jié)奏，提高了電爐的作業(yè)率。
鎂質搗打料的機理
鎂質電爐底干式搗打料以MgO為主晶相，F(xiàn)e203為燒結劑,在高溫下主晶相與結合相通過晶界相互擴散并發(fā)生固溶反應,形成一些高熔點物相，這樣便在爐底表面形成一層硬殼——燒結層。在燒結過程中，F(xiàn)e2O3與游離CaO(f-CaO)反應形成2CaO?Fe2O3(熔點 1436℃)，而原料中通常還含有少量的SiO2和AL2O3等雜質；SiO2與f-CaO反應生成C2S和C3S；Fe2O3和AL2O3同f-CaO反應生成C4AF(焰點1415℃)和C2F。這兩種物相熔點低，對干式搗打料起促進燒結作用。當熔池燒結時，含C2F和C4AF的混合料能發(fā)揮燒結作用并盡早地形成陶瓷結合。隨通電時間延長，溫度越來越高，硬殼也越來越厚，當燒結層達到一定厚度時爐底爐坡便能具有很高的強度，較好的防滲透能力、抗侵蝕和抗沖刷能力。
鎂質搗打料的榮盛耐材點
由于鎂質電爐底干式搗打料的主要礦物為氧化鎂和氧化鈣等高熔點物相，所以鎂質電爐底干式搗打料耐高溫、抗渣蝕性好，使用過程中能快速燒結并形成一牢固整體，所以抗沖刷能力強，高溫軔性好，使用時不易浮起。
電爐爐底和堤坡共同構成了熔池。榮盛耐材電爐爐底用耐火材料分絕熱層用耐火材料、榮盛耐材層用耐火材料和工作層用耐火材料。其中工作層用耐火材料環(huán)境為惡劣，對耐火材料的要求也高。
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