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剛玉搗打料榮盛耐材使用性能的質(zhì)量好壞受很多因素的影響，榮盛耐材作為一家集耐火材料生產(chǎn)施工于一體的企業(yè)，在多年的從業(yè)經(jīng)驗中總結(jié)出來以下三個常見因素：

1、原料及配比的影響

榮盛耐材先,選擇搗打料原料顆粒的臨界粒度應(yīng)不大于5 mm,而且骨料不宜過多,否則不易搗打密實。而粉料太多會影響材料的高溫強(qiáng)度,材料的燒后線變化大,導(dǎo)致搗打料位置滲鋼。因此搗打料骨料和粉料的比例應(yīng)進(jìn)行優(yōu)化,使材料形成以骨料為主體,粉料和細(xì)骨料填充骨料間隙的緊密堆積,提高材料的密度和高溫強(qiáng)度,并且控制材料的高溫線變化率。

其次,選擇原料時要對不同品種的原料進(jìn)行合理配比。如果搗打料選用材料的耐火度較低,低熔點物較多,材料過早燒結(jié),使得搗打料的抗侵蝕和抗沖刷能力大大降低。在使用中表現(xiàn)為使用幾爐后,搗打料明顯低于透氣磚座磚和包底磚,使座磚暴露在鋼水中,導(dǎo)致其橫斷或掉塊。因此搗打料的骨料和粉料均以白剛玉為主。另外還需加入少量燒結(jié)劑和SiC等原料,這樣才能保證剛玉搗打料在使用時進(jìn)行合理燒結(jié),并保證有良好的熱震穩(wěn)定性。

2、現(xiàn)場施工因素的影響

現(xiàn)場施工對剛玉搗打料的使用影響因素很多,概括起來主要有以下幾個方面:榮盛耐材先是包底磚的砌筑。如果包底磚磚縫過大,搗打料難以搗打密實,體積密度降低,導(dǎo)致烘后強(qiáng)度不高,包底材料的整體性不好;其次,鋼包砌筑時,座磚周邊預(yù)留的填縫區(qū)域內(nèi)會殘留一些包底磚火泥或者包底找平用的鎂砂等。搗打施工時,如果這些材料清理不徹底,搗打料與包底榮盛耐材層或者與包底磚結(jié)合不緊密,甚榮盛耐材出現(xiàn)松動和剝落;另外,搗打時風(fēng)錘壓力不足,施工時一次加料太多,搗打次數(shù)不夠,導(dǎo)致搗打料不密實。以上這些因素都會導(dǎo)致搗打料與座磚或者包底磚之間出現(xiàn)縫隙,在使用過程中鋼水滲入,加快了材料的侵蝕速率,造成搗打料比座磚侵蝕快,導(dǎo)致座磚橫斷或掉塊。

3、現(xiàn)場應(yīng)用條件的影響

如果煉鋼工藝的連續(xù)性較差,導(dǎo)致鋼水在鋼包內(nèi)放置時間延長。為了保證透氣磚的吹通率采取間斷性吹氬,增加了搗打料與鋼液的接觸時間,導(dǎo)致搗打料侵蝕加快。另外,如果鋼包內(nèi)殘余鋼渣過多時,需要對透氣磚磚芯進(jìn)行燒氧清掃操作時,有可能會吹掃到透氣磚座磚或搗打料,造成材料局部侵蝕加快,甚榮盛耐材導(dǎo)致局部掉塊,影響搗打料使用效果。榮盛耐材,如果鋼包烘烤制度不合理,也會導(dǎo)致搗打料在烘烤和使用過程中出現(xiàn)裂紋甚榮盛耐材掉塊。以上條件都會導(dǎo)致剛玉搗打料在現(xiàn)場使用時過早失去了對鋼包透氣磚的有效保護(hù),縮短透氣磚的使用壽命。因此應(yīng)根據(jù)實際情況采取有效的預(yù)防措施進(jìn)行及時處理。例如,改善煉鋼工藝,增加工藝過程的連續(xù)性;規(guī)范燒氧清掃作業(yè),減少對搗打料的侵蝕等等。