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鋼包用鋁鎂耐火澆注料以剛玉為骨料，用尖晶石料及剛玉粉做基質(zhì)，純鋁酸鈣水泥為結合劑的耐火澆注料，具有抗腐蝕性和抗渣滲透性，主要用在鋼包及鐵水包等高溫窯爐的內(nèi)襯。

鋼包用鋁鎂耐火澆注料理化指標為： 含MgO5%～7%，Al2O390%～95%，SiO2<0.5%。密度3.0～3.2g/cm3，氣孔率14%～16%，耐壓強度20～35MPa。荷重軟化溫度1600～1650℃，烘干線收縮率0.01%～0.05%。

鋁鎂澆注料

鋼包用鋁鎂耐火澆注料使用時出現(xiàn)的問題及解決辦法

鋼包用鋁鎂耐火澆注料裂紋的原因

鋼包用鋁鎂耐火澆注料在使用中出現(xiàn)裂紋,降低了使用壽命,其現(xiàn)象是;當鋼包用到5爐次時,包內(nèi)壁開始出現(xiàn)裂紋,布滿整個包壁,隨著使用次數(shù)的增加,裂紋變深變寬,當用到20多爐時,只好被迫停用。

鋼包用鋁鎂耐火澆注料解決方法

1、將骨料粒度上限由原來的15mm上調(diào)到25 mm,其中20～25mm部分占總量的7.2% (質(zhì)量分數(shù))。這是由于超大顆粒的存在,不僅起到骨架作用,而且可以改變長裂紋方向,有助于阻止內(nèi)裂紋的擴展

2、在基質(zhì)中加入鋯英石粉。這種鋯英石粉產(chǎn)地為澳大利亞,其中ZrO2含量在66%左右。由于ZrO2本身熔點很高,在使用中它可以吸收渣中CaO,生成高熔點、高抗侵蝕性的CaZrO3,封閉氣孔和裂紋,強化了基質(zhì)。同時由于鋯英石的存在,還可以使?jié)沧⒘蟽?nèi)形成微裂紋結構,改善澆注料的高溫使用性能。

3、盡可能降低活性硅灰粉的用量。由于硅灰粉質(zhì)量不穩(wěn)定,加入量大,則帶入的雜質(zhì)成分多,對使用不利。將澆注料內(nèi)硅灰的用量控制在1.5 %(質(zhì)量分數(shù))以下,效果較好

4、澆注時,嚴格控制加水量并保證均勻振動也很關鍵。

鋼包用鋁鎂耐火澆注料剝落的原因

剝落也是鋁鎂澆注料在使用中常見的問題之一。它是澆注料內(nèi)產(chǎn)生不均勻應力的結果。如基質(zhì)中Al2O3 和MgO在使用時由于受高溫鋼水作用易發(fā)生反應生成MA尖晶石,同時伴有較大的體積膨脹,如果這種反應很激烈,在鋼水的沖擊作用下就容易發(fā)生結構剝落。因此,在基質(zhì)中要控制這種尖晶石反應,就要控制各成分的含量,榮盛耐材別是MgO的含量很關鍵,如果MgO含量過高,除發(fā)生尖晶石反應外,其自身還有較大的線變化率,產(chǎn)生體積膨脹,也會助長剝落的產(chǎn)生。一般將鎂砂的含量控制在10% (質(zhì)量分數(shù))左右,使用較好。

鋁鎂耐火澆注料解決方法

澆注施工對產(chǎn)生剝落也有影響。這方面要嚴格控制加水量,同時做到均勻振動。如果加水量過大,坯體振動不均勻,都會使氣孔率增加,使用時易出現(xiàn)鉆鋼現(xiàn)象,使包壁產(chǎn)生剝落。

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