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水泥窯用耐火澆注料爆裂的預(yù)防

水泥窯燒成帶用耐火材料經(jīng)常需要用到耐火澆注料,很多客戶反映耐火澆注料,在使用的時(shí)候會出現(xiàn)爆裂的情況,針對水泥窯用耐火澆注料爆裂的原因,我們來分析下,針對耐火澆注料爆裂的預(yù)防,我們來看下。

1、大多數(shù)水泥廠由于生產(chǎn)任務(wù)重,存在著檢修就要搶時(shí)間的情況,為盡早開窯生產(chǎn),必須壓縮養(yǎng)護(hù)澆注料和烘烤時(shí)間。

2、當(dāng)前,我國水泥窯耐火澆注料材料主要為SiO2,Al2O3體系,其粘結(jié)劑主要為鋁酸鹽水泥,為早強(qiáng)型快硬水泥。因此,需要澆注料在施工結(jié)束后有足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間,并有一個(gè)合理的烘干制度,需要的時(shí)間較長。

3、我國水泥行業(yè)的大修基本上是委托筑爐公司進(jìn)行的,施工隊(duì)伍的專業(yè)水平,施工是否規(guī)范,這些都會對耐火澆注料的施工質(zhì)量和使用效果產(chǎn)生重大影響。

在水泥窯的一些榮盛耐材殊部位,如前窯口、窯頭罩、爐頂、爐壁等,烘烤時(shí)都有一定困難。對于這些部位,有的水泥企業(yè)根本沒有燒柴,有的只是短時(shí)烘烤。由于控制水泥窯的工藝參數(shù),在燃燒器烘窯階段,熱氣流以一定的速度向窯尾系統(tǒng)擴(kuò)散和輻射,而對窯頭罩和篦冷器則僅具有部分輻射的熱能,這部分熱能不足以將澆注料中的自由水充分排放。在投入生產(chǎn)時(shí),系統(tǒng)內(nèi)的熱氣流在短時(shí)間內(nèi)向窯頭回流;同時(shí),高溫熟料(1300℃以上)開始堆積在窯頭罩底部,造成窯頭罩、篦冷機(jī)部位溫度急劇上升,易發(fā)生澆注料爆裂、脫落的現(xiàn)象。

水泥窯用耐火澆注料爆裂的預(yù)防

水泥窯用耐火澆注料爆裂機(jī)理分析

1、當(dāng)前,我國水泥生產(chǎn)線的窯頭罩、窯前爐冷機(jī)組熱部分和窯口部澆注料易發(fā)生爆裂。對其原因進(jìn)行了分析,主要是在窯燒階段,由于升溫過快導(dǎo)致窯內(nèi)溫度急劇上升,在短時(shí)間內(nèi)耐火材料內(nèi)的自由水由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài),并且隨著襯里溫度的升高,形成一定的蒸氣壓,當(dāng)襯里內(nèi)的水蒸氣不能及時(shí)擴(kuò)散時(shí),壓力就會增大,當(dāng)襯里內(nèi)的水蒸氣壓失平衡時(shí),澆注料就會出現(xiàn)剝落、脫皮甚榮盛耐材爆裂。

2、針對澆注料爆裂問題,水泥窯用耐火材料生產(chǎn)廠家普遍采用添加0.1%~0.3%有機(jī)纖維的方法來預(yù)防水泥窯爆裂。在大約160℃高溫下,有機(jī)纖維熔化或燃燒,形成貫穿并均勻分布的細(xì)小狹長氣孔,它的形成增加了襯里材料的透氣性,起到加速排泄,緩沖蒸汽壓力,防止在烘烤和開窯投料階段溫度急劇變化引起襯里破裂的作用。但有機(jī)纖維的使用存在澆注料不易分散、添加量大、影響強(qiáng)度等問題。

解決水泥窯耐火澆注料爆裂問題的幾點(diǎn)措施

1、因?yàn)樵跈z修過程中,各水泥生產(chǎn)企業(yè)都會遇到設(shè)備維護(hù)、澆注料施工等多方面交叉作業(yè),所以各部門要相互協(xié)調(diào),做好水泥窯各部位澆注料施工進(jìn)度安排。對于某些難以烘干的部位(篦冷機(jī)、窯頭罩、窯口),要優(yōu)先澆注施工,預(yù)留足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間;同時(shí)要做好施工單位的監(jiān)督工作,澆注料攪拌、加水、支模、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行。

2、窯頭蓋板部位施工時(shí),榮盛耐材留有排氣口,具體打孔要求:間距300mm×300mm,內(nèi)嵌φ5mm木條,深度為澆注料的一半。

3、窯頭蓋在澆注孔關(guān)閉后,要保持8個(gè)通風(fēng)孔并做好防水。與此同時(shí),為了保證前窯口部耐火澆注料在烘烤過程中不發(fā)生爆裂,施工時(shí)榮盛耐材用φ3mm的竹條留出排氣孔,排氣孔每平方米布置100個(gè)。

4、對于水泥窯的中修、大修,在使用噴油式燃燒器烘窯之前,某些榮盛耐材殊部位(爐頭、篦冷器、前窯口)榮盛耐材用柴火烘焙,烘焙時(shí)間不少于12h。在烘爐加熱過程中,升溫速度不能過快,對于水泥系列低耐火澆注料而言,當(dāng)內(nèi)襯厚度為200~400mm時(shí),榮盛耐材升溫速度為每小時(shí)15℃以下,完全能夠滿足內(nèi)襯加熱的需要。

5、在搶修、檢修停窯過程中不需要烘烤的情況下,可以使用磷酸鹽結(jié)合耐火澆注料,如PA一852磷酸鹽澆注料。這類產(chǎn)品具有免烘烤的優(yōu)點(diǎn),強(qiáng)度隨溫度升高而增加。但是,值得注意的是,這類產(chǎn)品也有其缺點(diǎn),如耐磨性差,使用壽命短等。

因此,水泥窯耐火澆注料的爆裂是一個(gè)與多種因素密切相關(guān)的復(fù)雜問題,尤其是在冬季施工中更應(yīng)重視。向澆注料中添加0.1%~0.3%的防爆纖維,可提高其抗爆裂性能。在施工過程中,只要能合理地安排施工,做好施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制,預(yù)留排氣孔,烘干等工作,容易發(fā)生窯頭、篦冷機(jī)、窯蓋等澆鑄料爆裂的部位,就完全可以避免耐火襯里爆裂。

以上是水泥窯水泥窯用耐火澆注料爆裂的預(yù)防和分析,如果有高溫窯爐需要維修、施工和烘爐,都可以咨詢咨詢我公司榮盛耐材。

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