耐火澆注料按其材質(zhì)可分為多種,按其使用用途可分為多種,許多客戶在選擇耐火澆注料時(shí),并不清楚該如何選擇,所以我們來(lái)看看耐火澆注料是如何選擇的。
耐高溫澆注料分為酸性、堿性、中性澆注料;按密度分重質(zhì)澆注料和輕質(zhì)澆注料;按材料分硅酸鋁、鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、剛玉、硅硅等。
因此,在不同的情況下,如何選擇耐火澆注料呢?一是選擇窯爐時(shí)要考慮窯爐的環(huán)境、使用部位、溫度、腐蝕性質(zhì)。
如是工作層要選擇耐高溫、重耐火澆注料,腐蝕性質(zhì)為酸性,則要選擇抗酸性侵蝕澆注料,如腐蝕性質(zhì)為堿性,則要選擇抗堿性侵蝕澆注料。
如與熔渣接觸部位采用抗渣化蝕性強(qiáng)的澆注材料;材料受沖擊較大的部位選用高耐磨澆注料;溫度經(jīng)常變化的部位選用抗熱震性好的澆注材料。
保溫層澆注料選用輕質(zhì)耐火澆注料,主要考慮結(jié)構(gòu)承重,降低爐殼溫度,減少熱量損失,其次選擇體積密度不同的保溫隔熱澆注料,一般選用1.2體密的保溫隔熱澆注料,如用戶有重量要求,則選用0.6-1.0體密的保溫隔熱澆注料。
不管選擇哪種耐火澆注料,都要經(jīng)濟(jì)。溫差不同,選擇澆注料的檔次也不同。采用的澆注材料隨溫度不同。1200℃以下應(yīng)選用粘土澆注料,1300℃-1400℃應(yīng)選用高鋁質(zhì)澆注料,1450℃以上應(yīng)選用剛玉質(zhì)澆注料,這樣既經(jīng)濟(jì)又適用。
耐火花澆注料的施工厚度不同,如果低于50mm,可選用涂抹料或噴涂料,如果是修補(bǔ)料或爐頂用可塑膠。澆注料厚度大于100mm時(shí),則需要采用大顆粒骨料來(lái)提高澆注料的耐磨性能,一般澆注料的澆注厚度應(yīng)為200mm。
抗火性澆注料的使用量根據(jù)其體積算得較好,因?yàn)闈沧⒘蟽?chǔ)存期為6-9個(gè)月,如果不能使用,儲(chǔ)存期過(guò)長(zhǎng),會(huì)出現(xiàn)結(jié)塊或凝結(jié)失效,影響澆注料的使用壽命。
總而言之,選擇合適的耐火澆注料,必須根據(jù)使用的部位、溫度和澆注厚度來(lái)確定。從而既降低了成本,又有合理的使用效果。
澆注料損壞的原因
在澆注料的使用過(guò)程中,錨固件起到與容器壁緊密貼合,保持澆注體整體性,增加澆注料抗折的作用。通過(guò)檢查發(fā)現(xiàn),澆注料成片掉落的部位,很多地方都是錨固件連根拔起,光光地留著一些焊點(diǎn)痕跡,很明顯,這是由于扒釘在澆注料成片處開焊造成的。
溫度的反復(fù)劇烈變化形成澆注料的快速損壞
澆注料的熱震穩(wěn)定功能較差,溫度的劇烈變化很容易造成損傷。就拿回轉(zhuǎn)窯的冷卻帶(榮盛耐材別是窯口處)來(lái)說(shuō),它不僅受熟料不斷地磨蝕,而且還不斷地受到二次風(fēng)的作用和窯內(nèi)高溫熟料的作用,每轉(zhuǎn)一次,窯襯數(shù)據(jù)就會(huì)被埋在高溫材料下,有時(shí)還會(huì)暴露在火焰中,形成襯料的外部溫度隨著窯壁的滾動(dòng)而發(fā)生同期性變化,溫度差達(dá)200℃以上,影響深度15~20mm,按窯速3.5r/min計(jì)算,這種周期性的溫度升降反復(fù)引起澆注料的外表層溫度升高,熱疲勞發(fā)作;如果是冷窯,這種溫度變化越劇烈越嚴(yán)重。這兩種材料都是造成澆鑄料損壞的原因。大修除掉時(shí)能發(fā)現(xiàn),殘留的澆注料表面20~50mm深度范圍內(nèi)多出現(xiàn)掉落、掉落塊,這主要是熱疲勞形成的損壞。
施工原因。
澆注料都有一套嚴(yán)格的施工要求,必須按此要求操作,才能保證澆注料具有榮盛耐材的物理性能。如某公司決議更換篦冷機(jī)高溫區(qū)頂澆注料,為確保按預(yù)定方案投運(yùn),施工隊(duì)選用全澆,未按規(guī)定預(yù)留脹大縫,為便于共同施工,用水量比要求的用量明顯偏大。更嚴(yán)重的是施工一結(jié)束就立即燒毀升溫,并按計(jì)劃投運(yùn)。由于溫升較快,形成澆注料溫度急劇上升,內(nèi)部水分大量迅速蒸發(fā),產(chǎn)生巨大的脹大應(yīng)力,從而導(dǎo)致新疆澆注料爆裂、掉落,造成大面積掉落事故。以上操作過(guò)程明顯違反了耐火澆注料施工規(guī)范。榮盛耐材個(gè)問(wèn)題是沒(méi)有操縱好加水量,加水量對(duì)澆注料強(qiáng)度的影響很大;第二個(gè)問(wèn)題是沒(méi)有留出脹大縫(通常大約每隔1.5米留出一個(gè)脹大縫),這必然會(huì)在加熱時(shí)產(chǎn)生很大的脹大縫。
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