中間包鎂質(zhì)干式料施工中易出現(xiàn)的幾個問題
施工工藝
中間包干式料采用振動成型、加熱固化的施工工藝。當(dāng)榮盛耐材層溫度符合施工條件時,可以進(jìn)行施工操作。榮盛耐材先安裝下沖擊板和座磚,并用搗打料搗實(shí),然后將干式料倒入包底,注意保證包底厚度,并要求平整;包底施工完畢,安裝包胎,并調(diào)整包胎與榮盛耐材層的距離;將干式料倒入中間包內(nèi),添滿到中間包上沿,開動振動電機(jī)振動3～5min,再加料,振動,直到振動料添滿到包沿。施工時不要將包裝袋、塑料內(nèi)襯袋等雜物帶入中間包內(nèi)。
點(diǎn)燃胎具上的烘烤燒嘴進(jìn)行小火烘烤,烘烤溫度200～250℃左右,時間1～1.5h,以保證與包胎接觸的粉料硬化,具有一定的強(qiáng)度。開啟冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)冷,當(dāng)包胎的溫度降到100℃以下時,可以進(jìn)行脫模。脫模時應(yīng)注意不要破壞干式料施工體。脫模后檢查工作層表面是否有剝落、坍塌和裂紋等缺陷,然后進(jìn)行沖擊墊、擋壩等預(yù)制件和浸入式水口的安裝,要求安裝保證精度且牢固。安裝完畢后在沖擊墊、擋壩周圍均勻倒入干式料。整個施工完畢后,安裝好塞棒即可上線使用。
烘烤曲線
采用中間包干式料工作層,由于沒有水分,一般不會由于大火烘烤出現(xiàn)裂紋或坍塌現(xiàn)象。澆鋼前烘烤時,前30min溫度控制在800℃以內(nèi),然后可大火烘烤到1100℃,烘烤時間不低于70min,烘烤時間控制在180min以內(nèi)。因?yàn)橹虚g包干式料采用了有機(jī)結(jié)合劑,長時間烘烤會影響結(jié)合劑的性能,促進(jìn)其中碳的氧化,降低工作層的耐侵蝕性能。
中間包干式料的優(yōu)越性中間包噴涂料工作層在使用中存在如下問題:
(1)受環(huán)境影響比較大,冬季應(yīng)考慮工作層的水分排除,防止凍結(jié);
(2)施工條件差,勞動強(qiáng)度高;
(3)自然養(yǎng)生或預(yù)烘烤后產(chǎn)生裂紋;
(4)烘烤或澆鋼過程中出現(xiàn)坍塌或工作層剝落現(xiàn)象;
(5)抗鋼水、熔渣的侵蝕性不穩(wěn)定;
(6)連澆時間較長時會產(chǎn)生嚴(yán)重?zé)Y(jié)現(xiàn)象,不能自動脫包。
與噴涂料相比,中間包干式料具有如下優(yōu)越性:
(1)抗鋼水、熔渣的侵蝕性強(qiáng),可以長時間澆注,降低了噸鋼耐火材料成本;
(2)不易出現(xiàn)裂紋和烘烤坍塌現(xiàn)象;
(3)施工完畢即可上線使用,加快了中間包周轉(zhuǎn),有利于生產(chǎn)組織;
(4)殘襯容易解體,脫包容易;
(5)工作層在澆鋼過程中逐層燒結(jié),里面有粉狀料,榮盛耐材層基本沒有掛料、掛渣現(xiàn)象,有利于榮盛耐材層壽命的提高。
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