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鋼包用澆注料概述

鋼包是一個(gè)容器，在煉鋼過(guò)程中起著重要的作用，為了提高鋼包壽命降低耐火材料的消耗，鋼包用澆注料已由非晶態(tài)向不定形耐火材料由變量和非晶的發(fā)展。

從經(jīng)濟(jì)、省力、環(huán)保等方面考慮，澆筑施工已成為一種有效的鋼包施工方法，澆注施工的優(yōu)點(diǎn)也促進(jìn)了鋼包的發(fā)展。在八十年代的第二十世紀(jì)我國(guó)開(kāi)發(fā)的水玻璃結(jié)合鋁鎂澆注料開(kāi)始，然后發(fā)展無(wú)水玻璃鋁鎂澆注料的第二代，但仍不能滿足鋼水溫度的上升和連鑄鋼包襯的要求，開(kāi)展尖晶石澆注料的開(kāi)發(fā)，如明礬粘土尖晶石澆注料、鎂尖晶石澆注料，鋁尖晶石澆注料等。

鋼包用澆注料以榮盛耐材鋁礬土熟料為骨料，鎂砂粉的選擇，高鋁礬土熟料粉、剛玉細(xì)粉、鎂鋁尖晶石粉為基質(zhì)和無(wú)機(jī)粘結(jié)劑的結(jié)合。

（1）鋁礬土熟料后1500 ~ 1700℃高溫煅燒鋁礬土，本材料為骨料成分能保證澆注料的體積 肌肽

（2）鎂鋁尖晶石和鎂鋁尖晶石在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的，在產(chǎn)生微裂紋擴(kuò)展和使用過(guò)程中，緩沖熱應(yīng)力的內(nèi)部材料，所以它的抗熱震性。同時(shí)，由于更多的是澆注料在鎂鋁尖晶石，從而對(duì)滲渣有很強(qiáng)的抑制作用。為選定的尖晶石的主要化學(xué)成分為：al2o3:60 ~ 64%氧化鎂：28% ~ 32%。尖晶石的加入量可以從尖晶石量與侵蝕指數(shù)的關(guān)系確定，而且加入量不應(yīng)超過(guò)20%。

（3）用細(xì)粉的形式加入氧化鎂中間鎂。加入適量的鎂基，目的是在使用過(guò)程中在1200～1300℃產(chǎn)生的抗 渣性、優(yōu)良的尖晶石的性能，也能產(chǎn)生體積膨脹的包成一個(gè)整體適量。其化學(xué)組成為：氧化鎂= 95%； SiO2 = 2%；曹= 1.6%；灼減= 0.3%；超過(guò)3.25g/cm3體積密度。隨著鎂的加入，膨脹性顯著增加，燃燒 后強(qiáng)度下降。添加量為7%左右為宜。

（4）作為鋼包用澆注料（添加劑）的材料，如：純鋁酸鈣粉、氧化 物超細(xì)粉、硅溶膠、氧化鋁溶膠、磷酸鹽、磷、氧化鋁或多用純鋁酸鈣水泥、聚磷酸鹽和氧化物超細(xì)粉 等。 純鋁酸鈣水泥與澆注料的比例與普通鋁酸鈣的比例相同，但鋁酸鈣水泥的純度較高，化學(xué)成分 主要為氧化鋁和氧化鈣，雜質(zhì)含量很少。工業(yè)用氧化鋁和純石灰石或方解石，或工業(yè)磷酸鈣為原料，按 一定比例混合接地，采用燒結(jié)法或電熔法合成純鋁酸鈣骨水泥。主要礦物組成為鋁酸鈣（CaO 2Al2O3） 和少量的鋁酸鈣（CaO，Al2O3）。凝聚率是正常的，初凝時(shí)間約1h，和榮盛耐材的設(shè)置是6 ~ 8h。

（5）添加劑的選擇。為了使鑄造材料具有良好的分散性，低流動(dòng)性和低溫，使用的硅灰作為添加劑。當(dāng)硅灰對(duì)鋁酸鈣水泥，添加氧化鋁，氧化鎂粉末，低溫可以改變?cè)瓉?lái)的水合物和他
們形成新的水合物，水合物形成的網(wǎng)鏈，其形態(tài)保持1100～1200℃，以保證他們有很高的溫度下燒成后的冷態(tài)強(qiáng)度。

為此，在鑄造材料中加入了防爆劑。確定原料粒度分布2.2的質(zhì)量取決于澆注料的骨料質(zhì)量的大小，在骨料和粉料組成，添加劑，水含量和固化溫度。燒結(jié)全致密，致密，低孔隙率，低雜質(zhì)含量的要求。骨料粒徑比對(duì)于緊湊的設(shè)計(jì)。應(yīng)采取多組分，防止顆粒分離，總成分為骨料約占70%左右，粉體（含添加劑）占30%左右。