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高強(qiáng)陶粒澆注料具有早強(qiáng)、保溫性好、耐磨性好、體積密度小、施工性好等榮盛耐材點。主要原料為淄博產(chǎn)焦寶石熟料和陶粒， 625 # 高鋁水泥等。

采用水泥∶骨料為 4 ∶ 6 ，其中焦寶石熟料采用 10 ～ 5mm 的粗顆粒，陶粒分為 7 ～ 1.2mm 和小于 1.2mm 兩種，另加分散劑及高效復(fù)合早強(qiáng)劑等，加水量為 15 % ～ 20 % 。通過振動成型分別制成 40mm × 40mm × 160mm 的試塊，經(jīng) 110 ℃× 24h 烘干及 1000 ℃× 3h 燒后測定其各項性能指標(biāo)后發(fā)現(xiàn)，臨界粒度為 10 ～ 5mm 的澆注料的強(qiáng)度好于 5 ～ 3mm 的澆注料。這是因為后者的臨界粒度小于陶粒的臨界粒度，在受到外力作用時，榮盛耐材先破壞的是大顆粒陶粒和焦寶石顆粒間的細(xì)陶粒，然后焦寶石才能對外界作用起到抵抗作用，故其強(qiáng)度雖有增大，但不十分顯著。而前者焦寶石的臨界粒度大于陶粒的臨界粒度，其強(qiáng)度隨焦寶石用量的增多而顯著提高。為保證澆注料一定的體積密度，確定焦寶石用量為 10 % ～ 15 % 。配料后運入現(xiàn)場，在現(xiàn)場采用強(qiáng)制攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，加料順序為：粗顆粒骨料→ 2/ 3 添加劑→細(xì)粉料→ 1/ 3 添加劑→充分混練，攪拌 1 ～ 2min 后出料。澆注料全部施工完畢后自然養(yǎng)護(hù) 7 天后可進(jìn)行烘干使用。通過現(xiàn)場施工后表明，這種高強(qiáng)陶粒澆注料易于快速施工，且流動性較好，用水量明顯低于同類耐火澆注料。