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鎂鉻磚簡介

鉻鎂磚是由鉻鐵礦和鎂砂燒制而成的一種堿性耐火材料。主要組成是氧化鉻和氧化鎂。熱穩(wěn)定性好，耐火度在2000℃以上。耐溫度急變和抗堿性爐渣的性能都較好。用于砌筑煉鋼平爐、煉鋼電爐、有色金屬冶煉爐、水泥回轉(zhuǎn)窯等的襯里。與鎂鉻磚一樣，是以尖晶石和方鎂石為主晶相的耐火制品。性能介于鉻質(zhì)耐火材料和鎂鉻質(zhì)耐火材料之間。
由于冶金工業(yè)的調(diào)整和耐火材料的增產(chǎn)，全國大多數(shù)大中型水泥廠，先后在燒成帶推廣和使用鉻鎂磚。此種耐火磚具有耐高溫的優(yōu)點，優(yōu)于旋窯燒成帶使用的其它品種的耐火材料。但由于使用的方法不同，取得耐火效果亦有所差異。

鎂鉻磚作用

鉻鎂磚是一種以鉻礦和燒結(jié)鎂砂為原料，按適當(dāng)比例制成含氧化鉻18%～30%，氧化鎂25%～55%的復(fù)合堿性耐火磚。一般把鉻礦加入量小于50%的稱為鎂鉻磚，大于或等于50%的稱為鉻鎂磚。其產(chǎn)品除了在弱氧化性氣氛下燒成的燒結(jié)鉻鎂磚外，也可以制成不燒磚、熔鑄磚、電熔再結(jié)合鉻鎂磚和散狀料形態(tài)?？捎糜谵D(zhuǎn)爐、感應(yīng)爐、有色金屬冶煉爐的爐襯，電弧爐、平爐、均熱爐的側(cè)墻等。當(dāng)鉻礦與燒結(jié)鎂砂的配比各為50%時，制品具有榮盛耐材的抗熱震性能，有時也稱之為熱震穩(wěn)定性鉻鎂磚，主要用作堿性平爐頂磚。

鎂鉻磚使用指南

1.采用全膠泥砌磚法以后，榮盛耐材別對鉻鎂磚來講要注意烘烤、我廠無油烘設(shè)備，采用木架加塊煤的烘烤辦法。為保證質(zhì)量，我們采取加長烘烤時間的辦法，待胭體表面溫度達70℃，汽溫達80-100℃時開始點火生產(chǎn)（一般供窯時間為16小時）。

2.使用鉻鎂磚要想保持長期運轉(zhuǎn)，一定要掛好窯皮。我們榮盛耐材次使用時，曾片面認為鉻鎂磚耐燒，所以不管有無窯皮，我們都未采取外掛措施，加之用水冷卻，所以使用時間不長。第二次，我們在窯上停用水冷卻。只要發(fā)現(xiàn)窯皮暗紅，就采取放低噴燈咀補掛窯皮。一般8 -16小時即可補掛好。始榮盛耐材保持有窯皮運轉(zhuǎn)，所以窯運轉(zhuǎn)周期延長。胴體表面出現(xiàn)暗紅，及時補掛，后轉(zhuǎn)為正常。

3.合理冷卻。關(guān)于能否使用水冷卻、看法不一。我們榮盛耐材次使用水冷卻，停機檢修時，發(fā)現(xiàn)砧與胭體間空隙達30m / m，窯皮與磚粘結(jié)的不牢，且有部份不粘結(jié)。在不同水冷卻時、我們停機發(fā)現(xiàn)：磚與窯皮粘結(jié)牢固，磚與窯皮分不清，磚與胴體空隙僅在2-5m/m，磚未發(fā)現(xiàn)裂紋，撬磚都比較困難。另外，在停機時、為了保護好火磚一定要緩冷。一般在熄火6小時后，才開主排風(fēng)機冷卻。冷卻后窯皮不風(fēng)化，繼續(xù)點火運行后情況良好。

4.嚴禁向窯皮上沖水冷卻。在使用中發(fā)現(xiàn)，未著水的，經(jīng)過運轉(zhuǎn)后，停機折磚時，鉻鎂磚本身的強度還比較高，可以耐一定的沖擊而不損壞。但一沖水，不久即吸入進去，20分鐘以后馬上疏松，強度明顯降低。