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高爐出鐵溝是高溫鐵水和熔渣流經(jīng)的通道。隨著高爐向大型化發(fā)展，通鐵量增加，通鐵時間延長，出鐵間隔時間短，對高爐出鐵溝用料提出了更加苛刻的要求。目前，同類出鐵溝澆注料在市場上使用主要有以下幾個問題：

損毀原因分析

1）主溝在周期性高速、高溫鐵水和大量具有侵蝕性熔渣共同作用下，蝕損部位主要是貯鐵期和出鐵期的渣線部位，出現(xiàn)兩條凹型溝槽，使得渣線部位損毀嚴重，而其他部位損毀較輕，造成整個鐵溝損毀不均衡。下部鐵線區(qū)蝕損主要由鐵水的機械沖刷造成，而渣線區(qū)則主要由氧化脫碳、化學侵蝕所造成。
2）周期使用產(chǎn)生的結構剝落。在使用過程中，溝襯單面受熱，材料中存在溫度梯度，在不同溫度下材料強度產(chǎn)生變化，組織結構不均一，在熱沖擊作用下導致結構剝落。

解決辦法及榮盛產(chǎn)品簡介

1.對主溝料來說，結構剝落原因及對策如下：
燒結層、過度層、原質(zhì)層三者之間的體積變化不一致，由于高溫燒結及鐵渣的滲入，燒結層一般表現(xiàn)為體積收縮，過度層表現(xiàn)為體積膨脹，原質(zhì)層由于溫度稍低，體積變化較小，由于層與層之間體積變化不一樣，導致澆注料工作面結構剝落。針對這一問題，合理控制材料基質(zhì)組成，使基質(zhì)高鋁化，產(chǎn)生體積膨脹，抵消燒結收縮，從而盡可能的使三者間的體積變化趨于一致，減少結構剝落。
合理控制材料的燒結強度。從抗沖刷能力角度看，要求材料強度越高越好，但從抗結構剝落角度來看，要求材料強度越低越好，這是一對矛盾，解決此矛盾的一般原則，要求在不產(chǎn)生結構剝落的前提下，盡可能的提高材料強度，以保證抗沖刷要求。
合理控制材料的熱膨脹系數(shù)：就骨料而言，剛玉的耐沖刷性能較好，但熱膨脹系數(shù)較大，可能并不是主溝料的理想原料，一般可選用熱膨脹系數(shù)較低的莫來石或富鋁尖晶石可能會有更理想的效果。
為適應高爐的生產(chǎn)能力，我們公司開發(fā)出了以剛玉、碳化硅、瀝青為主要原料的低水泥Al2O3——SiC—C為主要體系的快烘烤鐵溝澆注料。榮盛耐材產(chǎn)品有如下優(yōu)點：
1）能快速烘烤而不產(chǎn)生裂紋或很少產(chǎn)生裂紋為了使?jié)沧⒘夏炭?，滿足施工現(xiàn)場的要求，我們向材料中加入了快干劑，防爆劑、調(diào)整合適的粒度配比，盡量減少加水量來達到快干的目的。我公司的快烘烤澆注料只需要烘烤2小時就可以出鐵。
2）優(yōu)良的高溫力學性能和抗渣侵蝕性材料基質(zhì)配合的好壞，在使用中起關鍵作用。該料合理選用超微粉以增強材料的基質(zhì)，使材料具有優(yōu)良的高溫力學性能和抗渣侵蝕性。
3）耐剝落性強該材料中加入一種膨脹劑，使材料微膨脹，具備較好的結構穩(wěn)定性和耐剝落性。