一、鋼包保溫層用輕質(zhì)高強(qiáng)澆注料的選擇
傳統(tǒng)的保溫層用黏土磚砌筑,工藝繁瑣、維護(hù)頻繁、磚縫易滲鋼、壽命低、成本高。不定型耐火材料的技術(shù)日趨成熟,輕質(zhì)高強(qiáng)澆注料具有體積密度低、熱導(dǎo)率低、耐壓強(qiáng)度高等榮盛耐材點(diǎn),被廣泛應(yīng)用。澆注料的骨料采用漂珠、高鋁質(zhì)多孔熟料和氧化鋁空心球復(fù)合骨料,使?jié)沧⒘暇哂畜w積密度低、熱導(dǎo)率低、保溫性能好、耐火度高、耐壓強(qiáng)度大等性能。黏土熟料粉和工業(yè)氧化鋁粉作為粉料,使?jié)沧⒘现蠥l2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到45%~50%.純鋁酸鈣水泥作為黏結(jié)劑,保證不降低Al2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)的前題下,使?jié)沧⒊尚秃缶哂休^高的強(qiáng)度。加入適量的電熔鎂砂維持制品的體積穩(wěn)定性,減少使用中的開(kāi)裂和剝落現(xiàn)象,增強(qiáng)耐急冷急熱性,使保溫層的使用壽命得到提高。
鋼包保溫層用輕質(zhì)高強(qiáng)澆注料的理化指標(biāo)
牌號(hào) | Al?O? | 抗折強(qiáng)度Mpa | 耐壓強(qiáng)度Mpa | 導(dǎo)熱系數(shù) | 體積密度 | 適用范圍 | |
110℃×24h | 110℃×24h | 燒后 | |||||
HGC-0.4 | 15-25 | 1-1.5 | ≥6 | ≤0.13 | 0.4 | ||
HGC-0.6 | 20-30 | 1.5-2 | ≥7 | ≤0.18 | 0.6 | ||
HGC-0.8 | 25-35 | 1.5-2.5 | ≥8 | ≤0.20 | 0.8 | ||
HGC-1.1 | 30-40 | 1.5-3 | ≥10 | ≥15 | ≤0.26 | 1.1 | 電爐 |
HGC-1.4 | 35-45 | 2-3 | ≥10 | ≥20 | ≤0.35 | 1.4 |
二、保溫層厚度的設(shè)計(jì)
鋼包要求工作層厚度180mm,小使用厚度60mm,使用壽命不低于25次。綜合考慮鋼包保溫性能及工作層使用壽命,確定包壁保溫層厚度為80mm,包底保溫層厚度140mm.
三、胎模的制作
根據(jù)設(shè)計(jì)的保溫層尺寸及包殼的尺寸來(lái)設(shè)計(jì)保溫層胎模。為了便于澆注料振搗打?qū)崳節(jié)沧⒘铣錆M整個(gè)保溫層和利于脫模,將胎模做成上下兩層的分體結(jié)構(gòu)。其錐度與包殼相同,下層模具外徑比包殼內(nèi)壁直徑小190mm(絕熱層10mm~20mm),上層模具外徑比包殼內(nèi)壁直徑小180mm(絕熱層10mm~20mm).胎模鋼板的焊接應(yīng)光滑平整,其內(nèi)部設(shè)有支撐板防止胎模變形,支撐板上焊接吊鉤,便于吊運(yùn)。
四、保溫層的澆注施工
輕質(zhì)高強(qiáng)澆注料整體打結(jié)工藝,其工藝過(guò)程分階段進(jìn)行:每批澆注料在攪拌機(jī)內(nèi)要充分?jǐn)嚢?,加水量控制?0%~15%.①將包壁打結(jié)下層模具外壁均勻涂一層脫模劑后將其放人包內(nèi)并固定好,模具與絕熱層間隙均勻,然后把攪拌好的澆注料注人模具與絕熱層的間隙內(nèi),注意不能使絕熱材料剝落或卷進(jìn)澆注料中,再用振動(dòng)棒將澆注料振動(dòng)均勻、密實(shí);下層打結(jié)完成,將上層模具放人,依次打結(jié)。②自然干燥24h一48h,模具脫出,安裝好座磚和透氣磚模具,再用攪拌均勻的澆注料打結(jié)包底保溫層。③自然干燥12h~24h,模具脫出,再自然養(yǎng)護(hù)72h以上,榮盛耐材進(jìn)行烘烤。
五、保溫層的烘烤
澆注完的保溫層含水量較大,需經(jīng)烘烤排出澆注料中的水分,增加保溫層的強(qiáng)度。為防止升溫速度過(guò)快導(dǎo)致保溫層炸裂,嚴(yán)格按工藝規(guī)定的升溫速度和保溫時(shí)間進(jìn)行烘烤。
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