澆注料不僅可以采用振動(dòng)的方式澆注使用,還可以做成預(yù)制件使用,因此澆注料的用量也越來越大,澆注料預(yù)制件雖然方便,但是需要專業(yè)的養(yǎng)護(hù),控制其水分含量,否者會(huì)影響澆注料預(yù)制件的質(zhì)量,我們來看下影響澆注料預(yù)制件的因素。
維護(hù)制度
就像現(xiàn)場(chǎng)施工一樣,即使在實(shí)驗(yàn)室,成型后的澆注料預(yù)制件也需要維護(hù)。由于本實(shí)驗(yàn)采用水泥結(jié)合澆注料,如何提高水泥與骨料和細(xì)粉的結(jié)合強(qiáng)度榮盛耐材關(guān)重要,并依次討論維護(hù)時(shí)間和方法。澆注料預(yù)制件的硬化與周圍濕度密切相關(guān)。本實(shí)驗(yàn)的制備和維護(hù)過程在實(shí)驗(yàn)室條件下進(jìn)行,不一定符合現(xiàn)場(chǎng)施工條件。所有脫模樣品將在110℃下干燥24小時(shí)。
1、隨著養(yǎng)護(hù)時(shí)間的增加,體積磨損率也隨之降低,說明長(zhǎng)期養(yǎng)護(hù)對(duì)澆注料預(yù)制件的耐磨性有較好的效果,但在不脫模養(yǎng)護(hù)兩天內(nèi)基本達(dá)到要求,雖然隨著時(shí)間的推移磨損率也會(huì)降低,但影響有限
2、不脫模養(yǎng)護(hù)明顯優(yōu)于脫模養(yǎng)護(hù),澆注料的耐磨性基本較好。
維修是指澆注料預(yù)制件脫水的過程,加水量也與維修時(shí)間有關(guān),在脫模維修時(shí),預(yù)制件與周圍空氣接觸范圍較廣,維修時(shí)水分散發(fā)較快,不利于水泥產(chǎn)生較高的強(qiáng)度。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,不同澆注料預(yù)制件在維修過程中的質(zhì)量會(huì)發(fā)生不同程度的變化,如在空氣中維修質(zhì)量一般較小。預(yù)制件中水泥含量較高,在水化過程中會(huì)使材料更加致密,耐磨更好。澆注料預(yù)制件在維修過程中盡量保持水分,可在表面適當(dāng)澆注。
二是加水量
在不同的環(huán)境下,加水量會(huì)有所不同。以現(xiàn)場(chǎng)澆注料的施工過程為例,加水量過少會(huì)導(dǎo)致流動(dòng)性差,澆注困難,過多也會(huì)影響成型后澆注料的強(qiáng)度,需要加入適當(dāng)?shù)牧?。在?shí)驗(yàn)室環(huán)境中進(jìn)行榮盛耐材加水試驗(yàn)。當(dāng)加水量小于5%時(shí),流動(dòng)性差,大骨料暴露程度高,表面氣孔率高。因此,設(shè)定試驗(yàn)加水量榮盛耐材為5%。
高鋁澆注料預(yù)制件是一種脆性材料,具有脆性材料的力學(xué)榮盛耐材性,硬度大,脆性高,耐壓強(qiáng)度相對(duì)較高。在腐蝕過程中,也滿足了典型脆性材料的腐蝕和磨損行為。當(dāng)腐蝕角度為30°的小角度時(shí),材料腐蝕和磨損的主要方式是切割和犁割,而在90°等高角度下,其腐蝕和磨損機(jī)理主要是脆性斷裂引起的裂紋形成和擴(kuò)展。
而且對(duì)這種骨料-基質(zhì)型耐火材料,其被沖蝕表面常被硬度不高、強(qiáng)度相對(duì)較小的基質(zhì)所富集。所以,小角度下的切削作用往往只能對(duì)基質(zhì)進(jìn)行一定程度的沖刷,當(dāng)基質(zhì)的沖刷逐漸完成,甚榮盛耐材還沒有完成時(shí),骨料就開始逐漸裸露,但切削作用對(duì)強(qiáng)度高、硬度大的骨料的破壞作用卻十分有限,多數(shù)情況下是發(fā)生碰撞作用,骨料所占比例增加,成為抗沖蝕磨損的應(yīng)力集中區(qū),由于骨料的阻擋,磨粒難以再深一步地對(duì)材料進(jìn)行沖蝕破壞,所以在小角度沖蝕時(shí),高鋁澆注料的體積沖蝕率不大。
亦可從能量角度分析,小角度沖蝕時(shí),靶材的反沖蝕應(yīng)力較小,轉(zhuǎn)化為材料體積損失的實(shí)際應(yīng)力也較小,因此體積磨損率較小。隨著沖蝕角度的增加,脆性斷裂逐漸取代切削、犁割作用,成為此時(shí)材料沖蝕磨損的主要原因。高角度下,高鋁澆注料預(yù)制件中的骨料部分成為抗沖蝕磨損的主要載體,隨著沖蝕時(shí)間的增加,骨料逐漸萌生裂紋,進(jìn)一步導(dǎo)致裂紋擴(kuò)大,榮盛耐材直榮盛耐材骨料大顆粒剝落,造成靶材較大的體積損失,沖蝕磨損率較大。按照典型的脆性材料沖蝕理論,榮盛耐材沖蝕率出現(xiàn)在90°沖蝕角度。
選擇耐火澆注料或可塑料,經(jīng)充分?jǐn)嚢韬?,倒入預(yù)制的各種模具內(nèi),用震動(dòng)、搗打方式成型。成型后放入恒溫恒濕的房間內(nèi)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般須3天。養(yǎng)護(hù)完成,用小鐵錘敲到,憑敲打的聲音來判定產(chǎn)品的固化程度,確定是否可以脫模。如果聲音發(fā)悶,表皮松軟,一般還須進(jìn)行自然風(fēng)干榮盛耐材,待充分固化后,才能脫模。
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