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1.冷卻帶

冷卻帶的溫度波動較大，熟料的研磨和氣流的沖刷都很嚴重。要求耐火材料的導熱系數(shù)小，耐磨性、抗熱震性好，抗熱震性優(yōu)良，如尖晶石磚或高鋁磚適用于冷卻帶內(nèi)。國外一般推薦使用尖晶石磚，國內(nèi)近年來大多采用硅磨磚和抗剝落性好的耐磨磚。

大型水泥回轉(zhuǎn)窯的窯尾溫度一般在1100度左右，可能會出現(xiàn)結(jié)皮現(xiàn)象，影響運轉(zhuǎn)。所以建議采用抗熱震性好的澆注料，如鋼纖維增強高鋁質(zhì)澆注料或高鋁質(zhì)澆注料，能夠防止窯尾出現(xiàn)結(jié)皮問題。

2.過渡帶和燒成帶

燒成帶處于高溫化學氣氛中，溫度可達1400℃~1500℃，并且伴隨有熔融液體產(chǎn)生，耐火材料通常被原料包覆，再加上窯體的轉(zhuǎn)動，所以窯皮經(jīng)常剝落，過渡帶窯皮也不穩(wěn)定。所以這兩個區(qū)域要求窯襯能夠抵抗變化、抗熱震性好、導熱系數(shù)小、耐磨性強。過渡帶建議采用進口的高溫燒成鎂鉻磚、直接結(jié)合鎂鉻磚。不過國內(nèi)的硅莫磚，其導熱系數(shù)小、耐磨，其性能在一定程度上可與進口材料相媲美。燒成帶溫度高，化學反應激烈，要求磚襯抗熟料侵蝕性、抗SO3、CO2能力強。

3.預熱帶和分解帶

這兩個區(qū)域的溫度相對較低，要求磚襯的導熱系數(shù)小、耐磨性好，在這個區(qū)域來自原料、燃料的硫酸堿和氯化堿開始揮發(fā)，在窯內(nèi)凝聚和富集，并滲入磚的內(nèi)部。普通黏土磚與堿反應會使磚面發(fā)酥，磚體內(nèi)產(chǎn)生膨脹而導致開裂剝落。而耐堿磚或耐堿隔熱磚在一定的溫度下與堿反應時，磚的表面立即形成一層高黏度的釉面層，防止了剝落，但這種磚不能抵抗1200℃以上的使用溫度，所以預熱帶一般采用磷酸鹽結(jié)合高鋁磚、抗剝落高鋁磚或采用耐堿磚。分解帶一般采用抗剝落性好的高鋁磚，抗剝落性好。

4.前窯口

前窯口的窯襯是大型水泥回轉(zhuǎn)窯中薄弱的窯襯之一。窯口襯料的使用周期嚴重制約了全窯的使用壽命。窯口易變形造成的頻繁掉磚、二次風溫度的大幅度提高、窯體的斜度加大、轉(zhuǎn)速的加快、窯口沒有穩(wěn)定的窯皮等癥狀，使得窯口窯襯必須能承受熟料的磨損、高溫氣流的沖刷、物料的堿蝕，還要經(jīng)受故障停窯及急冷急熱的沖擊。所以，前窯口可采用具有優(yōu)越抗熱震性能、抗沖擊性能、耐腐蝕性、耐磨性能的澆注料，同時還要保證澆注工藝先進可靠。

水泥產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，對其制備裝置也提出了較高的要求，水泥回轉(zhuǎn)窯就是在水泥行業(yè)的蓬勃發(fā)展中出現(xiàn)的，該設備可以滿足大規(guī)模水泥煅燒的要求，是新型干法水泥生產(chǎn)工藝中必不可少的設備之一。對于設備各部位耐火材料的正確選擇是促進其高效生產(chǎn)的必要措施，同時對實現(xiàn)水泥工業(yè)高產(chǎn)、榮盛耐材、低消耗和安全運轉(zhuǎn)的目標具有舉足輕重的作用。如果您有這方面的問題可能隨時咨詢鄭州榮盛。