超細(xì)粉對(duì)超低水泥剛玉質(zhì)澆注料性能的影響 共有1個(gè)熱心網(wǎng)友參與本話題 榮盛 耐材 1.1超細(xì)粉對(duì)澆注料漿體流變曲線的影響 (1)、當(dāng)超細(xì)粉加入量較小時(shí),細(xì)粉之間的空隙未被填滿,澆注料內(nèi)部粒子間存在著引力,使分散的顆粒彼此吸附在一起,易于形成“網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)”,包覆了大量游離水,粒子運(yùn)動(dòng)受阻,溶膠性差,內(nèi)粘滯阻力大,抵抗塑性形變的能力亦大,因此,體系的屈服應(yīng)力值,表觀粘度值均較大。 ?。?)、當(dāng)超細(xì)粉加入適量時(shí),由于超細(xì)粉粒徑極小,可填入一般細(xì)粉不能填入的微小孔隙中,使被包覆的游離水釋放出來(lái),粒子表面更好地溶劑化,使?jié){體稀化,減小了試樣的內(nèi)粘滯阻力和形變屈服點(diǎn),而且超細(xì)粉在電子顯微鏡下觀察幾乎為球形,能起到很的潤(rùn)滑作用。結(jié)果極大地降低了體系的屈服應(yīng)力值和塑性黏度值,使?jié)沧⒘系牧鲃?dòng)度提高。 ?。?)、當(dāng)超細(xì)粉加入過(guò)量時(shí),微粉溢出細(xì)粉顆粒間的空隙,大量分散于漿體中間。由于超細(xì)粉在制備過(guò)程中,表面晶格破壞嚴(yán)重,表面能極高,自發(fā)團(tuán)聚或吸附其它物質(zhì)到其表面上的趨勢(shì)很到,超細(xì)粉將漿體中粒子緊緊吸附在一起,使內(nèi)粘滯阻力增大,粒子間相對(duì)運(yùn)動(dòng)十分困難,屈服應(yīng)力與塑性粘度再度增大。 ?。?)、硅微粉加入量在7%,鋁微粉加入量在9%時(shí),漿體塑性粘度與屈服應(yīng)力最小,澆注料具有榮盛耐材的流變性能。 (5)、硅微粉的真比重較小,鋁微粉的真比重較大,在相同的加入量時(shí)(Wt%),加入的硅微粉體積較大,微粒數(shù)較多,而鋁微粉體積較小,微粒數(shù)較少。 1.2超細(xì)粉對(duì)漿體觸變性的影響 加入μf—SiO2的漿體在加入量為7%時(shí)觸變性較好,加入μf—Al2O3的漿體在加入量為9%時(shí)觸變性較好。在加入超細(xì)粉較多較少時(shí)其觸變性均較差。 1.3超細(xì)粉對(duì)澆注料流動(dòng)值的影響 隨超細(xì)粉加入量的增加,澆注料的流動(dòng)值不斷增大。但是,當(dāng)μf—SiO2和μf—Cr2O3的加入量達(dá)到15%,μf—Al2O3的加入量達(dá)到10%時(shí),澆注料的流動(dòng)值再次減小。 加入μf—SiO2的澆注料時(shí),因硅微粉顆粒呈球形,減水作用較好,流動(dòng)值變化較大。減水效果在三種微粉中榮盛耐材。加入微粉15%,流動(dòng)值再次下降。 加入μf—SiO2的澆注料,因鋁微粉自發(fā)團(tuán)聚的趨勢(shì)較強(qiáng),試樣加水后表現(xiàn)為粘度較大。最小開(kāi)始流動(dòng)加水量為6.5%,減水效果不如μf—SiO2顯著,而且超微粉加入量為10%的,流動(dòng)值已降低很多。 2、超細(xì)粉對(duì)澆注料物理性能的影響 2.1超細(xì)粉對(duì)澆注料體積密度和顯氣孔率的影響 由于超細(xì)粉的填充作用,在澆注料中加入μf—SiO2、μf—Al2O3、μf—Cr2O3后可顯著降低顯氣孔率,提高體積密度。 2.2加入超細(xì)粉對(duì)澆注料力學(xué)性能的影響 加入μf—SiO2和μf—Al2O3的澆注料在加入量為5%和7%時(shí)強(qiáng)度有一極大值,而加入μf—Cr2O3的澆注料隨加入量的增加強(qiáng)度持續(xù)增大。 加入μf—SiO2的澆注料,試樣收縮較大,表面產(chǎn)生很多裂紋。由于硅微粉中含有較多雜質(zhì),在高溫時(shí)形成液相,促進(jìn)燒結(jié)的作用很大,試樣燒結(jié)良好,冷態(tài)強(qiáng)度很高。 當(dāng)硅微粉加入量過(guò)多時(shí),基質(zhì)中形成的莫來(lái)石晶體發(fā)育長(zhǎng)大,形成了很多氣孔,使原由的致密結(jié)構(gòu)破壞,導(dǎo)致強(qiáng)度降低。 加入μf—Al2O3的試樣只有微量高溫膨脹,而且隨微粉加入量的增加,制品越來(lái)越致密。 加入μf—Cr2O3的試樣與前二種情況不同,它沒(méi)有新相的形成和晶體生長(zhǎng)。由于鉻微粉本身的性質(zhì),試樣燒結(jié)較差,所以整個(gè)系列強(qiáng)度較低。 加入μf—Al2O3的試樣高溫抗折強(qiáng)度榮盛耐材。因SiO2微粉中雜質(zhì)較多,形成了較多玻璃相,在高溫時(shí)形成了較多液相,使高溫強(qiáng)度降低。 加入μf—Cr2O3的試樣強(qiáng)度最高,達(dá)到8.5MPa,這主要是高熔點(diǎn)相鋁鉻固溶體的貢獻(xiàn)。 3、結(jié)論 3.1在剛玉基質(zhì)漿體中加入超細(xì)粉,可顯著降低屈服應(yīng)力與塑性粘度,提高流動(dòng)性但超微粉加入量時(shí),屈服應(yīng)力于塑性粘度再次增大。 3.2在澆注料中加入超細(xì)粉可顯著增大澆注料的流動(dòng)值,但超細(xì)粉加入過(guò)量時(shí),流動(dòng)值又有所降低。 3.3對(duì)澆注料的物理性能測(cè)試表明:隨著超微粉加入量的增加,不同溫度處理后的澆注料體積密度增大,氣孔率降低、抗折和耐壓強(qiáng)度提高,但超細(xì)粉加入過(guò)量時(shí),會(huì)使物理性能變壞。 3.4對(duì)加有氧化物超微粉的超低水泥剛玉質(zhì)澆注料經(jīng)高溫(1600℃×3h)處理后的SEM檢測(cè)表明: ?。?)加入μf—SiO2的試樣在基質(zhì)中有莫來(lái)石生成,而且隨超微粉加入量的增加,生成的莫來(lái)石含量也相應(yīng)增多。 ?。?)加入μf—Al2O3的試樣,其基質(zhì)中生成主要相為六鋁酸鈣。 ?。?)加入μf—Cr2O3的的試樣,其基質(zhì)中生成的主要相為鋁鉻固溶體。這些物相均對(duì)澆注料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度起決定作用。 2018上午11:06 [我要補(bǔ)充] 我有話說(shuō) 內(nèi)容 上一篇: 耐火澆注料的施工步驟 下一篇: 普通耐火磚與致密粘土耐火磚的區(qū)別?
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1.1超細(xì)粉對(duì)澆注料漿體流變曲線的影響
(1)、當(dāng)超細(xì)粉加入量較小時(shí),細(xì)粉之間的空隙未被填滿,澆注料內(nèi)部粒子間存在著引力,使分散的顆粒彼此吸附在一起,易于形成“網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)”,包覆了大量游離水,粒子運(yùn)動(dòng)受阻,溶膠性差,內(nèi)粘滯阻力大,抵抗塑性形變的能力亦大,因此,體系的屈服應(yīng)力值,表觀粘度值均較大。
?。?)、當(dāng)超細(xì)粉加入適量時(shí),由于超細(xì)粉粒徑極小,可填入一般細(xì)粉不能填入的微小孔隙中,使被包覆的游離水釋放出來(lái),粒子表面更好地溶劑化,使?jié){體稀化,減小了試樣的內(nèi)粘滯阻力和形變屈服點(diǎn),而且超細(xì)粉在電子顯微鏡下觀察幾乎為球形,能起到很的潤(rùn)滑作用。結(jié)果極大地降低了體系的屈服應(yīng)力值和塑性黏度值,使?jié)沧⒘系牧鲃?dòng)度提高。
?。?)、當(dāng)超細(xì)粉加入過(guò)量時(shí),微粉溢出細(xì)粉顆粒間的空隙,大量分散于漿體中間。由于超細(xì)粉在制備過(guò)程中,表面晶格破壞嚴(yán)重,表面能極高,自發(fā)團(tuán)聚或吸附其它物質(zhì)到其表面上的趨勢(shì)很到,超細(xì)粉將漿體中粒子緊緊吸附在一起,使內(nèi)粘滯阻力增大,粒子間相對(duì)運(yùn)動(dòng)十分困難,屈服應(yīng)力與塑性粘度再度增大。
?。?)、硅微粉加入量在7%,鋁微粉加入量在9%時(shí),漿體塑性粘度與屈服應(yīng)力最小,澆注料具有榮盛耐材的流變性能。
(5)、硅微粉的真比重較小,鋁微粉的真比重較大,在相同的加入量時(shí)(Wt%),加入的硅微粉體積較大,微粒數(shù)較多,而鋁微粉體積較小,微粒數(shù)較少。
1.2超細(xì)粉對(duì)漿體觸變性的影響
加入μf—SiO2的漿體在加入量為7%時(shí)觸變性較好,加入μf—Al2O3的漿體在加入量為9%時(shí)觸變性較好。在加入超細(xì)粉較多較少時(shí)其觸變性均較差。
1.3超細(xì)粉對(duì)澆注料流動(dòng)值的影響
隨超細(xì)粉加入量的增加,澆注料的流動(dòng)值不斷增大。但是,當(dāng)μf—SiO2和μf—Cr2O3的加入量達(dá)到15%,μf—Al2O3的加入量達(dá)到10%時(shí),澆注料的流動(dòng)值再次減小。
加入μf—SiO2的澆注料時(shí),因硅微粉顆粒呈球形,減水作用較好,流動(dòng)值變化較大。減水效果在三種微粉中榮盛耐材。加入微粉15%,流動(dòng)值再次下降。
加入μf—SiO2的澆注料,因鋁微粉自發(fā)團(tuán)聚的趨勢(shì)較強(qiáng),試樣加水后表現(xiàn)為粘度較大。最小開(kāi)始流動(dòng)加水量為6.5%,減水效果不如μf—SiO2顯著,而且超微粉加入量為10%的,流動(dòng)值已降低很多。
2、超細(xì)粉對(duì)澆注料物理性能的影響
2.1超細(xì)粉對(duì)澆注料體積密度和顯氣孔率的影響
由于超細(xì)粉的填充作用,在澆注料中加入μf—SiO2、μf—Al2O3、μf—Cr2O3后可顯著降低顯氣孔率,提高體積密度。
2.2加入超細(xì)粉對(duì)澆注料力學(xué)性能的影響
加入μf—SiO2和μf—Al2O3的澆注料在加入量為5%和7%時(shí)強(qiáng)度有一極大值,而加入μf—Cr2O3的澆注料隨加入量的增加強(qiáng)度持續(xù)增大。
加入μf—SiO2的澆注料,試樣收縮較大,表面產(chǎn)生很多裂紋。由于硅微粉中含有較多雜質(zhì),在高溫時(shí)形成液相,促進(jìn)燒結(jié)的作用很大,試樣燒結(jié)良好,冷態(tài)強(qiáng)度很高。
當(dāng)硅微粉加入量過(guò)多時(shí),基質(zhì)中形成的莫來(lái)石晶體發(fā)育長(zhǎng)大,形成了很多氣孔,使原由的致密結(jié)構(gòu)破壞,導(dǎo)致強(qiáng)度降低。
加入μf—Al2O3的試樣只有微量高溫膨脹,而且隨微粉加入量的增加,制品越來(lái)越致密。
加入μf—Cr2O3的試樣與前二種情況不同,它沒(méi)有新相的形成和晶體生長(zhǎng)。由于鉻微粉本身的性質(zhì),試樣燒結(jié)較差,所以整個(gè)系列強(qiáng)度較低。
加入μf—Al2O3的試樣高溫抗折強(qiáng)度榮盛耐材。因SiO2微粉中雜質(zhì)較多,形成了較多玻璃相,在高溫時(shí)形成了較多液相,使高溫強(qiáng)度降低。
加入μf—Cr2O3的試樣強(qiáng)度最高,達(dá)到8.5MPa,這主要是高熔點(diǎn)相鋁鉻固溶體的貢獻(xiàn)。
3、結(jié)論
3.1在剛玉基質(zhì)漿體中加入超細(xì)粉,可顯著降低屈服應(yīng)力與塑性粘度,提高流動(dòng)性但超微粉加入量時(shí),屈服應(yīng)力于塑性粘度再次增大。
3.2在澆注料中加入超細(xì)粉可顯著增大澆注料的流動(dòng)值,但超細(xì)粉加入過(guò)量時(shí),流動(dòng)值又有所降低。
3.3對(duì)澆注料的物理性能測(cè)試表明:隨著超微粉加入量的增加,不同溫度處理后的澆注料體積密度增大,氣孔率降低、抗折和耐壓強(qiáng)度提高,但超細(xì)粉加入過(guò)量時(shí),會(huì)使物理性能變壞。
3.4對(duì)加有氧化物超微粉的超低水泥剛玉質(zhì)澆注料經(jīng)高溫(1600℃×3h)處理后的SEM檢測(cè)表明:
?。?)加入μf—SiO2的試樣在基質(zhì)中有莫來(lái)石生成,而且隨超微粉加入量的增加,生成的莫來(lái)石含量也相應(yīng)增多。
?。?)加入μf—Al2O3的試樣,其基質(zhì)中生成主要相為六鋁酸鈣。
?。?)加入μf—Cr2O3的的試樣,其基質(zhì)中生成的主要相為鋁鉻固溶體。這些物相均對(duì)澆注料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度起決定作用。
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