長水口又稱保護(hù)套管，安裝于盛鋼桶下水口處，連接鋼包和中間包，起著防止鋼水氧化和飛濺、防止中間包渣的卷入等多重作用，是進(jìn)行保護(hù)捷注提高鋼的質(zhì)量的重要功能耐火材料。規(guī)格大小依連鑄機(jī)不同而不同，長度一般在H削～ 1600 rrnn，內(nèi)徑在80 rrnn 之內(nèi)，材質(zhì)為鋁碳材料。長水口的生產(chǎn)工藝基本上與塞棒和浸入式水口相同，但在配料方面為保證其使用性能而具有一定的榮盛耐材點(diǎn)，即須從關(guān)鍵的兩個(gè)使用要求出發(fā)，一是要保證安全使用，二是盡可能長的使用時(shí)間。
在某種程度上來講，長水口的抗熱沖擊性是連鑄三大件中要求高的。當(dāng)前國內(nèi)鋼廠多數(shù)連鑄用長水口是不預(yù)熱直接使用，澆注開始與鋼液接觸，水口內(nèi)表面溫度瞬間升榮盛耐材鋼液溫度，外表面與大氣接觸，溫度要低得多，在水口材料內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，容易使水口產(chǎn)生縱向裂紋。所以，長水口在材料設(shè)計(jì)上應(yīng)具良好的耐急熱沖擊。
目前保證長水口在熱震上的可靠性所采用的措施有兩種方式：－種是材料上較高的石墨含量，并加入低膨脹系數(shù)材料一一熔融石英，長石，錯(cuò)莫來石，或榮盛耐材制的添加劑，降低材料的熱膨脹率和彈性模量；另－種是水口內(nèi)外層取不同材質(zhì)：直接接觸高溫鋼液的內(nèi)層低碳或無碳，低的熱導(dǎo)率降低了外層材料中的熱應(yīng)力，外層材料為低SiOi 含量的鋁碳材質(zhì)，提高抗鋼液侵蝕性。所有這些的目的在于：通過不同的機(jī)理去提高制品的抗熱震性，以滿足使用條件下的苛刻熱沖擊條件。
長水口使用壽命和材料抗侵蝕、抗沖刷的能力相關(guān)。長水口使用中，不同部位蝕損速度和蝕損機(jī)理因工況不同而不同，分別為：渣線一受中間包覆蓋劑侵蝕；鋼液流出口的漫入銅液部位－受鋼液強(qiáng)烈沖刷侵蝕氧化作用；頸部一鋼液偏流沖刷及吹氧清掃；與滑動(dòng)水口結(jié)合部－密封不嚴(yán)造成吸氣氧化失碳，其中尤以浸入鋼水中部分和頸部為嚴(yán)重。提高長水口使用壽命之措施是好的抗鋼液沖蝕主材料的選用，如白剛玉，致密剛玉，以及其他高抗侵蝕耐火原料；高效的防氧化添加劑，具有自修復(fù)功能的補(bǔ)強(qiáng)加入物，低硅低碳等。在組成配比上，增加石墨含量，可提高抗熱震性，但降低抗鋼液沖刷和侵蝕性，加入量要合適，一般為25% ～ 30% ，主成分為電熔剛玉，對抗鋼液侵蝕沖刷起決定作用，添加劑SiC、熔融石英等分別起著提高抗熱震性和抗氧化性的作用。
同其他許多耐火材料相似，長水口使用效果的好壞與使用時(shí)操作條件的優(yōu)化有很大關(guān)系。Hideaki 在其文章中指出近十年來日本長水口的使用壽命有了很大的發(fā)展，不少鋼廠已達(dá)到能穩(wěn)定在30 ～ 40 燒次，主要措施有操作技術(shù)的改進(jìn)，如良好的預(yù)熱，合理的吹氧清掃程序；水口材料性能的提高改進(jìn)，包括有提高力學(xué)性能指標(biāo)，以承受水口振動(dòng)應(yīng)力；內(nèi)襯采用低碳含量材質(zhì)，減少了鋼液沖刷；開發(fā)出先進(jìn)的水口表面防氧化涂料和使用無SiOi 材料，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的高度穩(wěn)定和一致性。
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