以MgO 或MgO 和cao 為主要成分的耐火噴射料屬堿性噴射耐火材料。堿性噴涂料主要用于作電爐、轉(zhuǎn)爐、鋼包和有色冶金爐的熱修補(bǔ)料，以及連鑄中間包工作襯涂料。熱修補(bǔ)料一般采用干法噴補(bǔ)，而中間包工作襯涂料采用濕式噴涂法。
轉(zhuǎn)爐和電爐用干式堿性噴涂料是用燒結(jié)或電熔鎂砂、或鎂鈣砂作為骨料和粉料，用聚磷酸鹽或硅酸鈾（水玻璃）作為結(jié)合劑，及外加劑配制而成的，因此－般稱為鏡質(zhì)或鎂鈣質(zhì)噴補(bǔ)料。
配制噴補(bǔ)料所用的鎂砂要求MgO 含量大于90 % , 0l0/Si02 比大于1.8, SIO2含量越低越好，以減少高溫下形成低熔融的硅酸鹽相。
用聚磷酸鹽作結(jié)合劑時(shí)可采用的聚磷酸鹽有三聚磷酸鈾，六偏磷酸鈾和多聚磷酸銷。也可用聚磷酸鹽加消石灰作結(jié)合劑，高溫下可生成具有較好結(jié)合強(qiáng)度的復(fù)合鹽Na20 · CAo ?Pz05(NCiP）。用硅酸鈾作結(jié)合劑時(shí)要求采用
速溶型固態(tài)水玻璃，模數(shù)以2.5 ～ 2.7 較合適。
堿性干式噴補(bǔ)料的粒度組成一般為：3~ 1 mm, 40%; 1 ~ 0.088 mm, 20%; 小于0.088 mm,40% 。普通轉(zhuǎn)爐和電爐用噴補(bǔ)料的理化性能為： MgO 75% ~ 93%. cao 2% ~10% 。體積密度2.50 ～ 2.70 g/cm3 ，抗折強(qiáng)度：1000℃， 3h 燒后， 3 ～ 6 MPa;l500℃， 3h 燒后，5 ～ 9MPa。
中間包用濕式堿性噴涂料是由燒結(jié)鎂砂（或鎂鈣砂）、結(jié)合劑、增塑劑和有機(jī)纖維組成的。配制濕式噴涂料的鎂砂其CaO/SiO2 比可控制在2 以上，以使其在高溫下能生成βc2s.
此物相在冷卻時(shí)，約在675℃會(huì)轉(zhuǎn)變成γ－C2s.同時(shí)伴隨有約10% 的體積膨脹而導(dǎo)致材料粉化，有助于用后涂層解體脫落。此類涂料中也允許加入少量的生白云石或石灰石細(xì)顆?；蚍哿?，除提高涂料中的cao ，有利于鋼液凈化外，用后涂料殘襯中也含有游離cao，在噴水冷卻時(shí)會(huì)發(fā)生CaO+ H20→CA(OH)2 反應(yīng)，出現(xiàn)粉化而易于解體。涂料的粒度組成與一般干式堿性噴涂料相似，粒度范圍為0 ～ 3.5mm。
濕式堿性噴涂料的結(jié)合劑也與干式堿性噴涂料相似，可采用速溶聚磷酸鹽、或速榕硅酸鈾、或復(fù)合聚磷酸鹽?？刹捎玫脑鏊軇┯熊涃|(zhì)粘土、羰甲基纖維素、木質(zhì)素磺酸鈣等。噴涂料中加入的有機(jī)纖維為短纖維，纖維直徑一般為10 ～ 40um，長(zhǎng)度1 ～ 5mm，一般采用天然植物纖維較好，也可采用人工合成纖維與天然纖維組合成的棍合纖維。纖維加入量是根據(jù)所要求的噴涂層的體積密度來確定。體積密度是隨纖維加入量的提高而降低，一般可在0.5% ～ 3%范圍內(nèi)調(diào)控。但纖維必須經(jīng)過松解后加入，以使其能均勻分布于涂料中。
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